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高效沸騰干燥機產(chǎn)品的特點與應用 高效沸騰干燥機產(chǎn)品特點：流化床為圓形結(jié)構可以避免死角。料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
沸騰干燥機的定義：沸騰干燥機又俗稱流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。
根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。
沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行***接觸，從而在較短時間完成物料烘干。
是濕法。沸騰干燥制粒通常屬于濕法制粒的一種方法，而不是干法制粒，將顆粒狀的物料與液體混合形成濕顆粒，將濕顆粒通過噴霧、噴射或噴淋的方式引入熱空氣中，在熱空氣的作用下，液體迅速蒸發(fā)，使?jié)耦w粒表面形成一層固體顆粒。
沸騰干燥 又名流化干燥，是流化技術在藥物干燥中的新發(fā)展。主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。
制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可***的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。
亦可以干浸膏（真空干燥法）直接通過顆粒機碎成顆粒。稠膏或干浸膏細粉制軟材時可用槽形混合機，制顆粒時可用搖擺式或旋轉(zhuǎn)式顆粒機，干浸膏細粉亦可用干式制粒機，直接擠成顆粒。
1、濕顆粒的制備。沸騰制粒機不能用于濕顆粒的制備，因為這個沸騰干燥制粒機在受潮后會發(fā)生故障，盡量不要用它來制作失利的制備，沸騰制粒機是一臺主要用于藥品造粒及包衣的機器，特點是操作安全、自動化程度高。
2、高速攪拌制粒機缺點密封性不好。根據(jù)查詢相關公開資料得知現(xiàn)有的混合制粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經(jīng)常有物料進入，導致攪拌軸和切碎刀軸的損壞，同時也使得外接空氣非常容易的進入。
3、粉塵危害：搖擺制粒機在加工過程中會產(chǎn)生粉塵，如果工作環(huán)境沒有采取相應的防護措施，可能會對工人的健康產(chǎn)生危害，如呼吸道疾病等。
4、清灰周期設置錯誤，清灰器堵塞。清灰周期設置錯誤：沸騰干燥制粒機的清灰周期設置不正確導致清灰器不工作。清灰器堵塞：沸騰干燥制粒機的清灰器內(nèi)部會出現(xiàn)堵塞，導致清灰不暢。
5、干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
6、皮帶型），啟動電流小、功損失大產(chǎn)能中等。但運行不穩(wěn)定，料型一般。適合做***豬、雞料齒輪傳動的，啟動電流小、功損失小、產(chǎn)能大噪聲大。但運行平穩(wěn)，料型差、維修成本高。
1、制作工藝不合格。當沸騰干燥機鍋內(nèi)有沸騰不起來的時候，是由于制作工藝不合格導致的沸騰干燥機鍋內(nèi)有沸騰不起來，更換制作工藝就可以解決。
2、整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達到設計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期運行。
3、膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數(shù)倍于一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現(xiàn)清灰。
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